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河道污泥干燥設(shè)備廠家選真節(jié)能的優(yōu)勢
1、整機結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，設(shè)備一體化運行，筒體采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小。
2、設(shè)備負(fù)壓運行，抗過載能力強，日處理產(chǎn)量可達(dá)百噸以上，能滿足大型企業(yè)的物料干燥作業(yè)。
3、作為的河道污泥干燥設(shè)備廠家，真節(jié)能設(shè)備采用了順流、逆流、往復(fù)式干燥等多種干燥方式，利用高濕熱氣與物料之間的充分接觸，加快傳熱傳質(zhì)，熱，能源消耗低。
4、用戶可以選擇、蒸汽、生物質(zhì)燃料、鍋爐煙氣、燃油、燃煤等多種熱源，選擇范圍廣泛。
5、筒內(nèi)設(shè)置的組合式揚料板將被打散的物料不斷揚起并灑落，使其在橫截面上能形成穩(wěn)定的全斷面料幕，加快質(zhì)熱交換。
6、設(shè)備自動化程度高，大大減少了勞動力成本，只需1~2人就可以完成烘干作業(yè)。
7、溫度、風(fēng)速、風(fēng)向等設(shè)備參數(shù)配置更加靈活方便，物料始終處于適宜的干燥環(huán)境中，加強物料與熱風(fēng)的動態(tài)以及靜態(tài)接觸力，從而提高設(shè)備干燥效果。
提高污泥烘干設(shè)備干燥過程熱效率的主要措施如下：
1.加強現(xiàn)有烘干設(shè)備的管理。例如，紡織品干燥介質(zhì)的泄漏使得燃燒爐中的燃燒完全，對于具有熱空氣循環(huán)的烘干設(shè)備，盡可能保持大循環(huán)空氣量。
2.提高設(shè)備的隔熱性能。一般來說，干燥機的熱損失為3%-30%。在測量干燥機散熱量的基礎(chǔ)上，采取措施提高設(shè)備的保溫性，減少熱損失。
3.防止產(chǎn)品過度干燥。在干燥過程中，產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格控制在要求的含水量內(nèi)，以避免產(chǎn)品過度干燥和增加能耗。
4.降低干燥材料的初始含水量。如果干燥的材料是溶液，可以用薄膜蒸發(fā)器濃縮，然后噴霧干燥。如果要干燥的材料是懸浮液，大部分水可以在干燥前通過過濾除去。這可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱量消耗。
5.回收廢氣帶走的熱量。在對流干燥器入口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量占總熱量的比例很大，有些可以占總熱量的40%。使用熱交換器來回收廢氣帶走的熱量已經(jīng)在工業(yè)上實現(xiàn)。
6.提高干燥器的進氣溫度。如果要干燥的材料對熱不敏感，進入干燥器的空氣溫度可以增加到650以上。對于熱敏性物料，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能采用干燥氣體的入口溫度。因為所用氣體的溫度越高，干燥器的熱效率越高。
7、采用過熱蒸汽干燥。介質(zhì)通過過熱蒸汽干燥，利用蒸汽顯熱降的干燥方法稱為過熱蒸汽干燥。用于干燥的蒸汽可以再循環(huán)，以減少熱量損失并提高干燥過程的熱效率。此外，恒定壓力下蒸汽的比熱容大約是空氣的兩倍。在相同的干燥熱負(fù)荷下，蒸汽量僅與熱空氣量相同，從而提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。適用于干燥有異味的物料、有危險的物料、含有的物料和性廢物。
污泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設(shè)備，污泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 污泥烘干機能夠很好的解決的污泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的污泥。
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